紅外輻射加熱在達克羅技術中的應用

達克羅是DACROMET譯音，國內命名為鋅鉻涂層，是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，是一種“綠色電鍍”。采用達克羅工藝處理的工件，具有超強耐腐蝕性能，無氫脆性，高耐熱性，結合力和再涂性能好，滲透性好，無污染及公害等優點。廣泛應用于交通設施、電器、航天航空、海洋工程等行業。既提高了產品質量，又保護了自然生態環境，深受工程界及環保部門的歡迎。

達克羅是生產工藝流程為：有機溶劑除油——機械拋光——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。

其中的烘干環節，可使用熱風離心式烘干機進行烘干，具有生產過程簡單、操作方便的優點。但是當需要干燥金屬制品、緊固件制品時，由于該類制品重量大，此時烘干機的缺點盡顯，缺點包括烘干效率低，自動化程度低，溫度波動大影響制品質量，需要大量人力投入，生產效率低等。

為了解決這些問題，提高生產效率，有達克羅制品生產廠家與我司聯系，共同開發使用紅外輻射進行金屬制品的加熱干燥。

由于只需將制品表面的水分烘干，且制品為金屬材質，無需擔心溫度過高損傷材料，因此加熱器功率選用1000W，加熱器溫度設定在760℃，可滿足材料的烘干需求。同時，客戶現有設備是隧道爐形式，金屬制品放置在履帶上進行傳送及烘干處理。因此，我們推薦客戶使用我司CEBI/750加熱模塊，每組模塊裝配3套紅外輻射加熱器，整條線共裝配7組，總功率10.5kw。

金屬制品烘干加熱過程中，在振動電機的作用下，實現制品的抖動、翻滾，可達到制品快速烘干干燥的目的。

紅外線輻射加熱在該應用中有以下優勢：

升溫迅速：對比熱風烘干加熱，紅外線輻射加熱升溫迅速，我司高功率產品在10min內可達800℃以上，可滿足生產需求，而原熱風加熱時，啟動后需要恒溫60分鐘才可投產；

加熱效率高：紅外加熱器通電后迅速升溫并以紅外輻射形式對外輻射能量，可直接被水分吸收產生熱效應，促進水分蒸發，加熱效率非常高，實現產量的大幅提升；

控溫精度高：紅外線加熱器通過內置K型溫度探頭，可準確監測加熱器溫度，并實時反饋給溫控系統，實現溫度的自動化控制，最終實現制品質量的可控；

使用壽命長：我司紅外線輻射器使用壽命不小于20000小時，幾乎不需要維護。